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廣州異丙醇廠家講解異丙醇在硅堿性腐蝕液中會(huì)起到怎樣的變化現(xiàn)象與作用特征
日期：2018-03-09 11:11:48 人氣：
會(huì)代表是化工物中的化學(xué)品，經(jīng)過提煉到生產(chǎn)的步驟中會(huì)得到有相關(guān)的科學(xué)方法，以產(chǎn)生為高質(zhì)量又符合加工而成的各種物料，代表為能符合國家安全性質(zhì)上的使用，一方面都是為了在從具有多方用處，廣州異丙醇廠家以異丙醇在硅堿性腐蝕液中會(huì)起到有哪些變化呢以及帶來的作用有多大呢？
異丙醇在硅堿性腐蝕液中起到了緩沖腐蝕速率的作用，這是因?yàn)楫惐嫉慕Y(jié)構(gòu)具有2個(gè)親油基-CH3和1個(gè)親水基-OH。將異丙醇加入堿性腐蝕液后，親水基便成為活性因子附著到硅的表面，而親油基遠(yuǎn)離硅的表面形成一層保護(hù)膜，從而起到降低反應(yīng)速率的效果。然而親水基并不是完全垂直吸附與硅的表面，所以親油基所形成的保護(hù)膜，并不能完全阻擋硅與堿性腐蝕液的反應(yīng)。當(dāng)腐蝕液中的異丙醇濃度越高保護(hù)膜的覆蓋率就越高，從而更減緩了腐蝕的速率。這是最良好的特殊作用。
按科學(xué)實(shí)驗(yàn)結(jié)構(gòu)給出的結(jié)論，當(dāng)異丙醇在腐蝕液中的含量對(duì)硅片表面的影響，腐蝕液含有50%的KOH，溫度85℃。腐蝕液中異丙醇的含量分別為3%，5%，10%，進(jìn)行5min的腐蝕，觀察表面的微觀形貌(放大倍數(shù)為200倍)，可以見到的是從經(jīng)過腐蝕后的硅片表面留下了許多深淺不一的腐蝕坑。從實(shí)驗(yàn)結(jié)果可以看出經(jīng)異丙醇含量為3%的腐蝕液腐蝕后，硅片的表面腐蝕坑較深并且腐蝕坑大小各異，差距較大，表面比較粗糙。經(jīng)異丙醇含量為5%腐蝕液腐蝕后，硅片的表面腐蝕坑較淺，粗糙度有所降低。經(jīng)異丙醇含量為10%腐蝕液腐蝕后，硅片的表面腐蝕坑很淺，粗糙度得到了很大的改善。 分析其原因，隨著異丙醇在堿性腐蝕液中含量的增大，使異丙醇在硅片表面形成的保護(hù)膜覆蓋率得到了提高，從而降低了硅片表面的粗糙度。所以這也成為了最基本要素。
廣州異丙醇廠家分析到腐蝕液中含有的異丙醇會(huì)有著10%,能代表為是由包括的異丙醇含量，而在必備了這相關(guān)所需改善的特性中，能通過為會(huì)以良好的微變化模式，得到降低腐蝕作用。
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